激光、等离子切割

根据使用的辅助气体,激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。

激光切割工艺使用的制氮机

Release date:2022-08-23    author: 苏州希特

[苏州希特高纯气体设备有限公司] 激光切割工艺使用的制氮机

制氮机(PSA技术)用于提高激光切割设备的效率

制氮机为激光切割工艺生产高纯度氮气。我们在仔细研究客户的要求后提供设备,并通过训练有素的维护人员全程支持客户。氮气是激光切割过程中的一种已知的、被认可的支持气体。氮气有助于减少金属表面的氧化,使切割更快、更干净。这意味着激光机的效率提高,从而提高生产力。各地的激光制造商都建议使用纯度为4.5级的氮气,以实现清洁和快速切割。

 

使用希特制氮机进行激光切割

在激光切割过程中使用N2可以帮助实现对金属、玻璃和其他材料的精确、最佳切割。氮气使氧气远离切割,防止金属氧化而导致变色、烧焦和燃烧。这使切割变得干净,减少了切割后的工艺问题。如果切割后的操作包括涂层或喷漆,N2辅助的激光切割材料将更适合,因为它们没有氧化或燃烧。

 

此外,用氮气激光切割的材料更有可能在焊接后通过弯曲测试。为了连续生产和稳定的切割质量,需要持续供应持续的高纯度N2。这就是制氮机发挥的关键作用。

 

使用希特氮气进行激光切割的好处

氮气是一种惰性气体,不具有可燃性,不会与激光束或切割表面发生反应。这使得它非常适合与激光切割机以及焊接机一起使用。

 

在激光切割过程中使用制氮机的一些好处。

氮气是惰性的、干燥的、不可燃的气体,用于去除氧气

防止氧化、结垢或变色

迅速清除切割区的熔融金属或渣滓

保护激光器的光学元件、镜子和透镜

给予边缘更好的油漆附着力

使焊接的边缘有更好的弯曲强度

清除光束路径上的微粒物质,减少激光失真

与租用氮气瓶相比,降低了激光切割成本,提高了投资回报率

允许精确控制氮气的纯度水平

减少浪费

可获得稳定的氮气供应

 

什么是PSA技术?

变压吸附技术是一种安全可靠的方法,可以在现场产生高纯度的氮气,供各种需要氮气的行业应用。PSA系统对环境是安全的,因为它是一个绿色系统。

氮气占我们呼吸的空气的79%,所以有一个无限的来源就在指尖,等待我们去开发,以节省目前每年80-90%的氮气成本。

 

PSA技术驱动的制氮机使用户有能力达到99.9995%或5PPM的极高纯度。PSA过程是一个物理过程,不使用化学品。其优点是每年的消耗品成本低,对设备和过滤介质的压力最小,确保设备的使用寿命长,成本最低。一个PSA制氮机有可能有效地运行多年。PSA发生器可以提供任何数量的连续氮气产品,这取决于要求和设计。

它是如何工作的?

PSA发生器在一个容器中使用碳分子筛(CMS)材料,该容器被输入的空气加压。供应的压缩空气中的O2、CO2、CO和其他气体分子被捕获或 "吸附 "在CMS中,而N2分子则被引入一个氮气接收罐。通过降低筛床的压力,O2、CO2、CO和其他气体分子从CMS中被冲走,容器就可以准备好引入新的空气。

 

当使用两个CMS容器时,一个容器被加压为空气,而另一个则保持减压状态。一旦第一个容器中充满了空气,筛床就会被减压,第二个CMS容器就会被提供空气。这样一来,第二个容器就被加压了。容器压力的这种交替波动使N2气体持续流入接收器。

 

当除N2以外的所有气体都吸附在CMS上时,空气中的混合气体被分离出来。制氮机按照最高质量标准制造,确保工作寿命长,服务要求低。希特系统坚固、高效、质量性能稳定、节能。此外,该系统和技术是完全环保的,因为在PSA过程中不使用任何化学品。副产品是水蒸气和氧气,它们被排放到大气中。

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